吹塑加工-文辉源塑胶科技公司-ps吹塑加工厂

吹塑瓶开发首先根据市场---做出造型方向；然后根据定位绘制设计方案，对造型细节进行工艺合理性调整，并利用软件模拟、经验分析对方案进行初评并优化；之后做实验模具，样出的实验吹塑瓶进行抗压、壁厚分布、贴标、灌装、运输等测试，吹塑加工，反馈数据并修正后期的产品模具；加工制造产品模具，并吹塑生产，ps吹塑加工厂，对批量生产的吹塑瓶进行线上的贴标、灌装、运输等测试；上市吹塑瓶经消费者反馈进入下一轮开发数据库。吹塑开发过程中每个环节的实验和实测数据都会反馈到生产和设计中，pvc吹塑加工厂，去调整生产工艺参数或修正设计方案。

在吹塑产品加工的吹瓶过程中容易出现几个问题。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，瓶身偏薄，瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。现在我们从吹出瓶子上的不同状况进行分析；

一、瓶子吹破的原因：

1、胚管加热不够，没有烤透；

2、拉伸杆没有拉---（到底）；

3、拉伸杆速度太慢；

4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。

吹塑产品加工故障的解决办法：

1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。

2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。（只限于机械限气缸调节）。

3、将拉伸气缸上的节流阀调到。

4、将下限温度调低，一般pet瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。