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在吹塑产品加工的吹瓶过程中容易出现几个问题。吹破瓶子，底部聚料，底部不正，pe洗手液瓶定做，瓶身偏薄，瓶子发白等。怎样分辨是吹的问题还是瓶胚的问题呢。现在我们从吹出瓶子上的不同状况进行分析；

一、瓶子吹破的原因：

1、胚管加热不够，没有烤透；

2、拉伸杆没有拉---（到底）；

3、拉伸杆速度太慢；

4、开了温度保护但上下限温度设置得过高。

吹塑产品加工故障的解决办法：

1、产量不变的情况下加高电压。电压不变情况下减少产量，也就是加长二次吹气的时间。

2、合模后排气，用手将拉伸杆推到模底与模底接触，扭紧限位螺母。（只限于机械限气缸调节）。

3、将拉伸气缸上的节流阀调到。

4、将下限温度调低，棕色洗手液瓶定做，一般pet瓶胚设置为85~95度，上限可设置到125~130度。

吹塑加工

挤吹法：挤吹瓶的瓶底有一条合缝线。先瓶胚、后挤吹的落后工艺，使瓶口边缘不平整、不光滑，手工刮擦后造成的毛刺回降低瓶口密封性，同时平底桶在消毒清洗时容易造成残留，发生二次污染。个别水桶生产厂家为了降低成本，将废料、回料或回收水桶作为原料使用，---影响水桶，洗手液瓶定做，水桶表面程黑灰、或发红、发紫等。水桶在高温时容易产生---，与呈弱酸性的纯净水发生一系列物、化反应，造成纯净水保质期缩短或变质。

注拉吹法：采用进精密设备，该设备直接调温，注、拉、吹一体化完成，设备工艺决定只能使用粒状的新材料，该原料为美国ge公司生产的食品级pc材料（聚碳酸脂）。水桶外观透明光滑、韧性强、桶壁均匀、无杂质、无晶点、分子结构稳定，能---产品并延长产品保质期。