1.塑料包装瓶的熔体被注进型坯模具里面,在型腔里面的周围受到了相应的取向效应。除此之外,型坯吹塑的环境温度要比挤出吹塑的温度要低,在吹塑过程中产生的取向效应可以保留下来很多,这种现象可以提高塑料包装瓶的整体强度等相关性能。
2.塑料包装瓶的尺寸大小准确精度高,比较容易根据制造的要求---塑料瓶瓶壁的厚度均匀一致,规格相同。
3.塑料包装瓶的表面不会形成结合缝,不需要成型之后进行修整,一般情况下不会产生边角的余料,而挤出吹塑生产出来的边角料一般为5-30%。塑料包装瓶的光泽程度是比较高的,塑料瓶吹塑,使用透明的聚合物生产成型的塑料包装瓶瓶体的透明程度更高。
带大家认识一下由滚塑工艺制作的滚塑防撞桶。
防撞桶主要设置在公路及城市道路上容易发生汽车与路中固定设施发生碰撞的部位,塑料瓶吹塑工艺,如:路的转弯处,路中岗亭、收费站及高架路的进出口,停车场、小区、花园、加油站等等,起到隔离作用,防撞桶是用高弹性、高强度的改性塑料制成,pet塑料瓶吹塑工艺,当汽车与该设备碰撞时,能有效地减小冲击力,因此,能---地降低车与人地损伤。 其表面贴有的反光膜,可以根据需要贴上指示标签。
塑料成型方法很多,下面列举其中主要的成型方法
1、注射成型 又称注塑成型.
2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一
3、中空成型 又称吹塑成型
4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后拥有塑料制件.
5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,透明塑料瓶吹塑,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型
6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件.
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