塑料吹塑加工行业里挤出吹胀中空塑料制品有哪几种方法?
(1) 连续挤出吹胀法。连续挤出吹胀成型中空塑料制品的顺序:从挤出机中挤出巳经混炼、塑化均匀的熔料管坯至一定长度—制 品用成型模具从吹胀冷却工位移至熔料管坯下方***坯管料进入成型模 具内***合模、切断管状供料***成型模具移至吹胀冷却位置(另一个成型模具同时动作移至管坯下方)***开模、成型塑料制品脱模两成型模具往复互换位置移动,使挤出吹胀成型中空塑料制品连续进行。这种生产方法设备结构简单、投资少、生产工艺和操作都比较容易掌握。目前,药材塑料瓶厂家,这种生产中空塑料制品的方法在中小型塑料制品厂应用较多。
在大型中空塑料制品的挤出吹胀成型时,由于一次成型用料较多,生产时先把挤出的熔料存入一个储料腔中,等达到用料量时,再快速推压熔料经坯管进入制品成型模具,然后吹胀冷却成型。挤出成型。热挤出成型是较基础的塑料加工方法,塑性树脂及各种添加剂混合造粒后加入挤出机。物料在机筒内受到机械剪切力、摩擦热和外加热的作用,使其熔融塑化,同时又在螺杆旋转向前的推挤下,营养液塑料瓶厂家,使其成为密实的熔融体。熔融体再经过滤板及不同类型的成型口模,而变为截面形状恒定的型材,经冷却定型得到制品。
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